1. レーザーストリップは何をするのか
レーザーストリップとは、平たく言えば、制御されたエネルギーのレーザーでケーブルのある一層を選択的に気化させ、その下にある端末処理すべき導体やシールドを露出させることです。刃で機械的に切って引く方式と違い、「除くべきものを焼き、触れてはならないものに触れない」やり方です。
マイクロ同軸のような構造では、層が薄く傷つきやすいことが難点です。細い同軸は外から内へ、外被・シールド・誘電体・中心導体で、それぞれを正しい位置と深さで処理する必要があり、まさにそこにレーザーの価値があります。
2. なぜ細径同軸に特に必要か
マイクロ同軸はますます細くなっています。線径が 40 AWG を超え、コネクタ pitch が 0.25mm の段に下がると、機械式ストリップの古い問題が拡大します。刃が少し深ければ中心導体やシールドを傷つけ、少し浅ければ層が残る。そして数十〜数百本を束ねると一本一本が同じに出なければならず、機械式ではほぼ保てません。
レーザーは発想が違います。エネルギーと位置を制御し、導体に触れずに外層を除去できる——極細で密に詰まった同軸に特に向きます。だからこそ、高速表示や医療画像の細径同軸ハーネスでますます一般的になっています。
3. どう動くのか
おおまかな流れはこうです。
- ケーブル構造に合わせてパラメータを設定——波長、出力、パルス、焦点位置を、外被を剥くのか誘電体を剥くのかに合わせる
- レーザーがその層を円周方向に走り、材料を設定深さまで気化させる
- 必要なら層ごとに行う：まず外被を除いてシールドを露出し、次に誘電体を除いて中心導体を露出する
- 剥いた後、窓の長さを確認し、下層が傷ついていないことを確かめてから端末処理へ進む
要は「層ごと」と「制御」です。同じケーブルでも外被と誘電体のパラメータは同じではなく、シールドや中心導体は一度傷つくと点灯や試験でしか現れないことが多いので、パラメータも検査も前に置きます。
4. レーザーストリップ vs 機械式ストリップ
| 観点 | レーザーストリップ | 機械式ストリップ |
|---|---|---|
| 極細線 / 密 pitch | 向く、導体に触れずに可能 | 細いほど傷つけやすい |
| 一貫性 | パラメータ化され、ロットで安定 | 刃物と手技に依存 |
| 適する層 | 層ごとに選択的に処理できる | 薄い誘電体は苦手 |
| 適する場面 | マイクロ同軸、細 AWG、高密度 | 太めのケーブル、通常のストリップ |
機械式が悪いという話ではありません——太い線で要求が緩ければ速くて安い。両者は線に合わせて工程を選ぶ問題であり、どちらかが完全に置き換えるものではありません。
5. どんなときに使い、どんなときに不要か
非常に細い線径、非常に密な pitch、傷つきやすいシールドと中心導体、そしてロットの一貫性が必要——これらがそろえば、レーザーストリップはおおむね適切な選択です。逆に、普通の太い線、広いストリップ窓、量も多くないなら、機械式のほうが割に合うことが多く、無理にレーザーを使う必要はありません。
6. うまく剥けたかをどう判断するか
見るのは数か所で十分です。ストリップ窓の長さが一定か、下層が焼けたり傷ついたりしていないか、シールドが無傷か、端末処理後にサンプルとロットの間で安定しているか。極細同軸の問題は本体ではなく、端末処理部のその数ミリにあることが多いです。
7. この種のハーネスを作りたいなら、次の一歩
本記事は原理だけを扱います。レーザーストリップのマイクロ同軸ハーネスを実際に進めるには——工程範囲、検査記録、提出書類、RFQ 入力——Laser-Stripped Micro-Coax を参照。マイクロ同軸かどうか、どの pitch かを確認中なら、まず マイクロ同軸ケーブルとは と 0.25mm Pitch Micro-Coax を見てください。
8. 関連記事とアプリケーション
- Micro-Coaxial Cable Assemblies
- Laser-Stripped Micro-Coax
- 0.25mm Pitch Micro-Coax
- 関連記事：マイクロ同軸ケーブルとは、インピーダンス制御とは