出荷前100%電気検査

ケーブルアセンブリの100%電気検査

出荷するすべてのケーブルアセンブリに、合意済みの導通、短絡/断線、ピン順序検査を実施します。

EDPcableは出荷前にケーブルアセンブリの電気検査を実施し、導通、短絡/断線、ピン順序確認を共通基準とします。「100%」とは、ロット内の各アセンブリを合意済み電気検査計画に照らして検査することを意味し、考え得るすべてのパラメータを検査するという意味ではありません。テスター機種、対象項目、校正エビデンス、特殊検査範囲は案件レビューで確認します。

試験治具、ハーネスサンプル、結果画面、ロット試験記録を備えたケーブルアセンブリ電気検査ステーション
品質・コンプライアンス
SEC · 01対応範囲

対応範囲

出荷する各アセンブリに電気合格記録が必要な案件に適しています。Hi-Pot、絶縁抵抗、インピーダンス、信号品質などの特殊試験は案件ごとにレビューします。

01

出荷する各アセンブリを合意済み案件計画に基づいて電気検査

02

標準範囲は導通、短絡/断線、ピン順序、基本接続確認

03

ロットサマリー記録を標準提供し、必要時は単品記録も合意可能

04

NCR処理と再検査記録をISO 9001およびIPC案件品質パスに接続

SEC · 02Process Flow

Process Flow

ステップ工程 / 作業管理ポイント出力記録
試験計画レビュー顧客の試験項目一覧 / 判定基準設備能力との対応付け試験計画確認
試験治具準備案件専用の試験治具 / ジグ治具を図面リビジョンと整合治具記録
設備校正試験設備の定期校正校正が有効期限内校正記録
工程内試験端末処理後 / 組立後の抜取工程内問題の早期検出工程内試験記録
出荷前100%試験各組立を案件一覧で試験個別結果 + ロット集計100%電気試験報告
NCRクローズ不適合の分類 / 処理 / 再試験処理期限は顧客要求によるNCR + 処理記録
ロット出荷可否ロット電気合格 + COC100%電気試験カバレッジCOC + ロット報告
SEC · 03Inspection Checkpoints

Inspection Checkpoints

チェックポイント確認内容記録制限
設備校正テスター精度 / 校正有効性校正記録周期は顧客システムで定義
治具検証試験治具 / ジグ構造初品確認 + 抜取治具には寿命がある
個別試験各組立を試験項目で確認個別記録(必要時)+ ロット集計詳細な個別記録は取り決めによる
不適合NCRNCRの識別 / 隔離 / 処理NCR記録処理期限は顧客要求による
SEC · 04Deliverable Records

Deliverable Records

提出記録適用段階用途制限
試験計画確認案件初期試験項目 / 判定基準の確定契約の代替ではない
校正記録継続テスター校正の証跡校正証明書は第三者機関が発行
ロット100%電気試験報告量産ロットカバレッジの証跡詳細な個別記録は取り決めによる
個別試験記録(必要時)量産顧客内部監査 / トレーサビリティデータ量が多く、共有方法は事前に取り決め
NCR + 処理記録NCR不適合クローズの証跡処理方法は相互の取り決めによる
COC量産ロット出荷可否第三者認証と同等ではない
SEC · 05Applicable Projects

Applicable Projects

出荷前の電気合格による出荷可否が必要な、ディスプレイインターコネクト、医療機器、Micro-Coax、IDC、FFC/FPC、LVDSハーネス案件に最適で、特に以下に注力します:

01

ディスプレイ案件(eDP / LVDS)の高ピン数シーケンス・導通試験

02

医療案件(患者モニタリング / 診断)のISO 13485およびIPC Class 3要件での試験

03

Micro-Coax案件の端部導通・シールド完全性試験

04

IDC ribbon案件の多ピンシーケンス・short/open全数検査

SEC · 06Related Applications

Related Applications

100%電気試験は多くのハーネス案件に適用され、特にロット出荷記録が必要なディスプレイケーブル、医療ハーネス、Micro-Coax、IDC ribbon、FFC/FPC混合構造に適しています。代表的な関連能力には、IPC/WHMA-A-620の接合検査、ISO 9001のNCRクローズ、ISO 13485の医療トレーサビリティ、案件文書管理が含まれます。

SEC · 07EDPcableを選ぶ理由

EDPcableを選ぶ理由

WHY · 01

ディスプレイ接続、医療機器、FFC/FPC、IDC、LVDS、マイクロ同軸案件の出荷リリースフローに電気検査を組み込み

WHY · 02

試験計画、治具要件、合格基準、記録形式を生産前に確認

WHY · 03

不適合品は隔離し、NCRと再検査記録で追跡

WHY · 04

現有設備能力外の試験は、技術レビューなしに約束しません

SEC · 08FAQ

FAQ

01
「100%」は全パラメータを完全検査する意味ですか?
いいえ。ロット内の各アセンブリを電気検査するという意味です。正確な検査項目は合意済み試験計画で定義します。
02
顧客所有の試験治具を使えますか?
はい。使用前に、ステーション適合、治具寿命、校正要件、記録出力を確認します。
03
Hi-Potや絶縁試験は提供できますか?
現有設備と工程範囲で対応可能な場合のみです。高電圧または医療関連の試験要件はRFQ時に定義する必要があります。
04
単品ごとの試験記録を取得できますか?
事前合意があれば可能です。単品データ量は多くなるため、出力方法と保管ルールを案件立ち上げ時に定義します。
SEC · 09RFQ Inputs

RFQ Inputs

新規案件のお問い合わせ時には以下のご提供を推奨します:

01

試験項目一覧(標準 vs 顧客定義)

02

判定基準(pass / fail しきい値)

03

試験治具計画(顧客提供 vs EDPcable設計)

04

試験記録フォーマット(標準 vs 顧客ERP / CSV)

05

NCR処理期限の要件

06

個別の詳細記録の共有が必要か

量産リリース前に試験計画、合格基準、記録形式をお送りください

明確な試験計画があれば、治具設定、ロット記録、NCR処理、出荷リリースを同じ電気合格基準で運用できます。