Возможности производства и качества

Сертификаты, системы контроля и записи прослеживаемости, которые закупщики проверяют до фиксации BOM.

• Проектная документация и прослеживаемостьЛучше всего подходит для проектов с уже выбранными разъёмами и исходным чертежом или физическим образцом — каждый последующий образец, контроль и партия соотносятся с одной заданной редакцией.
• Производство по стандарту качества пайки IPC/WHMA-A-620Лучше всего подходит для проектов, где уже определены требования класса IPC, методы соединения, уровень контроля и формат записей. Если требование класса неясно или BOM ещё меняется, сначала проведите инженерную экспертизу.
• Система менеджмента качества ISO 9001Лучше всего подходит для проектов, которым нужен путь подтверждения СМК поставщика для онбординга, аудитов заказчика, внутренних аудитов или проверки конечного заказчика. Работает вместе с требованиями сборки IPC и 100% электрическим контролем, а не заменяет их.
• Производство медицинских изделий по ISO 13485Лучше всего подходит для проектов, уже находящихся в процессе медицинского изделия или готовящихся к квалификации медицинского поставщика. Промышленным проектам без медицинского назначения обычно следует использовать путь возможности ISO 9001.
• 100% электрический контрольЛучше всего подходит для программ, где каждой отгружаемой сборке нужна запись о прохождении электрического контроля. Специальные испытания — hipot, сопротивление изоляции, импеданс или целостность сигнала — рассматриваются в каждом случае отдельно.

Инженерная поддержка до производства: DFM, контроль чертежей, обратный инжиниринг и быстрое прототипирование.

• Инженерная экспертиза и контроль чертежейЛучше всего подходит для программ с первоначальным выбором разъёмов и исходной структурой; для программ замены устаревших изделий доступна обратная экспертиза. Не заменяет валидацию заказчика на уровне системы.
• Бесплатная DFM-экспертизаЛучше всего подходит для первичной экспертизы RFQ, когда доступны чертёж, образец или монтажное ограничение. Глубокая инженерная экспертиза и обратный инжиниринг рассматриваются в рамках отдельных возможностей.
• Производство по чертежам заказчика (build-to-print)Лучше всего подходит, когда чертёж заказчика зрелый и не должен свободно меняться. Неполные чертежи следует сначала провести через инженерную экспертизу или DFM.
• Обратный инжиниринг кабелейЛучше всего подходит, когда есть физический образец, но отсутствуют исходный чертёж, BOM или записи процессов. Если полный чертёж уже существует, обычно чище путь build-to-print.
• Программа быстрого прототипированияЛучше всего подходит для проектов «от RFQ до образца», которым нужна быстрая валидация. После перехода образцов в производство проект следует обычному ритму производства с низким MOQ и высокой номенклатурой.

Как наши производственные ячейки работают с проектами кабельных сборок при низком MOQ, высокой номенклатуре и нескольких редакциях.

• Производство с низким MOQ и высокой номенклатуройЛучше всего подходит для программ, которым нужен малосерийный этап валидации перед производством или которые ведут несколько редакций параллельно; не рассчитано на миллионные тиражи одной спецификации или долгосрочную фиксацию мощностей.