Спецификация
REF-010.25mm Pitch / Fine-AWG Micro Coax
For fine-wire micro-coaxial assemblies used in denser routing and lighter interconnect layouts.
Техническая справка · MICRO-COAXIAL-CABLE-ASSEMBLIES
Производство на заказ
Сертификация IPC/WHMA-A-620 | 100% контроль | образцы за 2 недели
EDPcable специализируется на проектировании и производстве высокоточных микрокоаксиальных кабельных сборок. Мы используем 100% оригинальные брендовые разъёмы (I-PEX, HRS, KEL, JAE, MOLEX и др.), покрываем ультратонкий коаксиальный провод от 32AWG до 48AWG и поддерживаем ноутбуки, медицинские устройства, промышленные камеры, БПЛА и другие требовательные применения.
Быстрые ссылки
QUICK ACCESSПереходите к нужному содержанию по интерфейсу, структуре и требованиям применения проекта.

До начала детального анализа характеристик большинству микрокоаксиальных программ сначала нужно подтвердить семейство разъёмов, шаг, сечение провода, целевой импеданс, структуру экранирования и объём верификации. Этот этап меньше связан с ускоренным переходом к образцам и больше с правильным определением технических границ.
| 01 | Бренды разъёмов | I-PEX, HRS (Hirose), KEL, JAE, MOLEX, Amphenol, JST, TE |
| 02 | Диапазон шага | 0,25 мм, 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,25 мм |
| 03 | Число контактов | 2–60 контактов (больше — по запросу) |
| 04 | Сечение провода (AWG) | 32AWG–48AWG |
| 05 | Импеданс | Стандартно 50 Ом, доступна кастомизация |
| 06 | Длина кабеля | Кастомная, обычно 50–1000 мм |
| 07 | Экранирование | Одинарная оплётка, двойная, композит фольга + оплётка |
| 08 | Температура | -40C до +85C (возможно расширение) |
| 09 | Распиновка | Pin-to-pin (1:1), перекрёстная, кастомная |

Детализация пайки с шагом 0,4 мм

Компоновка трассировки нескольких кабелей

Зачистка провода и оконцевание
Соберите требования по разъёму, pin-count, pitch, пространству трассы и критериям выпуска перед уточнением производственного объёма.
Спецификация
REF-01For fine-wire micro-coaxial assemblies used in denser routing and lighter interconnect layouts.
Спецификация
REF-02For projects that prioritize shielding repeatability and compact RF routing stability.
Спецификация
REF-03For projects where the connector system is already locked and mating, suffix, route, and version boundaries need review.
Спецификация
REF-04For fine-AWG micro-coax builds where stripping windows, terminal consistency, inspection checkpoints, and records matter.
Спецификация
REF-05For mixed-media assemblies that combine copper power, micro-coax signal, and fiber channels in one controlled harness.
Спецификация
REF-06For 50 ohm, 75 ohm, and 100 ohm micro-coax programs that need TDR, VNA, termination consistency, and test records.
Используйте тип устройства, место установки и фокус валидации для выбора подходящей страницы применения.
Применение
REF-01For compact medical imaging assemblies and internal signal-routing applications.
Применение
REF-02For machine-vision and drone programs that require light, stable coaxial assemblies.
Применение
REF-03For HMD, smart-glasses, near-eye display, camera-module, and lightweight wearable routing programs.
Применение
REF-04For server, switch, BMC, patch-panel, and hyperscale programs that need dense routing and batch stability.
Инженерия микрокоаксиальных сборок обычно меньше зависит от числа деталей и больше от того, согласованы ли сочетание разъёмов, выбор сечения провода, структура экранирования и детали оконцевания. Если эти точки ещё меняются, образцы, чертежи и экспертиза процесса обычно зацикливаются.
Получаем модели разъёмов, определения контактов, характеристики провода и требования к длине. Подтверждаем способ разводки (Pin1-to-Pin1 или кастомная распиновка) и специальные требования: импеданс, экранирование, радиус изгиба.
Подбираем оптимальные сочетания провода и разъёмов. Оцениваем технологическую осуществимость и выявляем риски процесса: точность зачистки ультратонкого провода, зазоры пайки для разъёмов высокой плотности.
Выпускаем стандартные инженерные чертежи с полными определениями распиновки, размерами, BOM и требованиями процесса — в соответствии со стандартами IPC/WHMA-A-620.
Производство начинается только после утверждения чертежа заказчиком. Этот шаг подтверждения гарантирует, что обе стороны согласны со спецификациями, и помогает избежать переделок и потерь.

Комплект инженерных чертежей микрокоаксиальной сборки

Экспертиза посадки разъёма и пространства трассировки
Микрокоаксиальные программы обычно предъявляют более жёсткие требования к точности оконцеваний, постоянству импеданса, исполнению экранирования и контролю межпартийных отклонений. Вместо широких заявлений о качестве убедительнее показывать реальные риски, пункты верификации и критерии выпуска. Уверенность возникает из логики контроля, результатов испытаний и записей, связанных с версией.
Главные риски микрокоаксиальных сборок обычно связаны с обрывом жил, холодной пайкой, дрейфом импеданса, слабой обжимкой и повреждением оболочки. Практический вопрос не в общих словах о качестве, а в том, контролируются ли эти отказы до того, как станут проблемой партии.
Типовая верификация охватывает проверку целостности, Hi-Pot, сопротивление изоляции, усилие отрыва, TDR-импеданс и визуальный контроль, включая проверку под микроскопом, чтобы точность оконцеваний, постоянство импеданса и состояние сборки оставались в выпущенных пределах.
Типовые файлы выпуска включают FAIR, отчёт OQC, отчёт IQC, протокол испытаний и CoC, а также поддержку соответствия ISO 9001:2015, ISO 13485 и UL, когда этого требует программа.

Детализация точного оконцевания и экранирования

Запись TDR / Hi-Pot / усилия отрыва

Файл выпуска, упаковка и запись прослеживаемости
Репрезентативные программы и реальная обратная связь от инженерных и закупочных команд
Большинство микрокоаксиальных программ проходит через определение области, инженерную экспертизу, валидацию образца и контролируемое производство. Чем яснее этот путь, тем проще командам закупок и инженерии продвигать проект.
Отправьте требования: модели разъёмов, характеристики провода и количество. Мы отвечаем подробным предложением в течение 1–2 рабочих дней.
Наша инженерная команда выпускает стандартные чертежи с полной распиновкой, размерами и информацией о материалах.
Производство начинается только после вашего утверждения чертежа, чтобы итоговый продукт на 100% соответствовал замыслу конструкции.
Образцы: стандартный срок 2 недели (срочно — 3 дня при возможности). Серийные заказы: стандартный срок 4 недели.
Выполняется 100% контроль, упаковка по вашим требованиям и отгрузка с полной документацией качества.
Проактивное подтверждение доставки, поддержка установки и текущая техническая помощь на протяжении жизненного цикла продукта.